不锈钢钣金加工可以加工成多样的，不管是机箱机柜还是车具模具都需要它的
存在，钣金加工是当今金属加工业中必不可少的行业，它在机柜外形塑造方面
具有不可磨灭的功劳。
不锈钢钣金加工时应注意哪些事项：钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各
业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工
和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不
锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中
需要注意以下几个方面：
1、切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材
料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附
近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2、加工硬化严重
不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通
常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3、容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高
的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣
金加工零件表面粗糙度。
4、刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、
换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较
困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的
刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选
用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点
是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头
钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时
冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度
升高，容易导致两个后刀面和主刃及崩刃，使钻头的使用寿命降低。
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