随着钣金加工行业的发展，钣金加工产品在我们的日常生活中几乎是无处不在。
激光加工作为钣金加工中的一道工序，它背后的加工工艺是怎么样呢？一起来看看吧。
钣金加工与传统的板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的切割质量：
切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、高切割速度、高柔性(可随意切割任意形状) 、
广泛的材料适应性等优点。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，
可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。采用性能优越的进口伺服
电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。首先，激光能聚焦成极
小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。
其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
最后，激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。
因此，具有高效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率
方面说，都是钣金加工行业不二的选择。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，
遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着
不可撼动的地位。数控折弯机和激光切割是有所区别的。数控折弯是利用所配备的模具
（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
它广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，
通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀
(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
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