我们在加工不锈钢精密的零件时，我们要做到快、准、精，但是我们在加工时还是会遇到困难，
下面小编就来和你说一下关于不锈钢精密零件加工的难点吧！
由于不锈钢精密零件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，
所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
不锈钢在加工过程会遇到以下的难点：
加工硬化严重：不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，
在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，
易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，
进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；
大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。
切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，
不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，
易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
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