1.对于粗磨，使用600砂带在三个表面上研磨工件。此过程的目的是去除先前过程中钢带和凸块留下的表面。在水平和垂直表面上基本上没有大的划痕和颠簸。加工后工件的表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光时要注意皮带输送机的倾斜角度和皮带输送机对工件的压力。一般来说，将抛物线用作直线更合适！
2.根据先前的往复磨削方法，使用800_砂带进行半精磨，以磨削工件的三个侧面，主要是为了校正先前工艺中的间隙，并进一步精磨粗磨后产生的痕迹。前一道工序留下的印记应反复打磨，以使工件表面无划痕，并且基本上是光亮的。该工艺的表面粗糙度应达到R0.4mm。 （请注意不要在此过程中产生新的划痕和擦伤，因为这些缺陷无法在后续过程中修复。）
3.精磨，以1000为目标，该工艺的目标是基本消除工件的被磨削部分和未磨削部分之间的接缝，并使工件的表面变亮。通过该过程研磨的工件应基本接近镜面效果，并且工件的表面粗糙度应达到R0.1mm。
通常，拉丝板和镜面板广泛用于一般的工具和家庭装饰中，并且没有花哨的装饰表面，这使人们看起来干净舒适。除非需要在特殊环境中达到醒目的位置，否则将使用其他表面上的装饰面板。