目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机,普通国产数字定位折弯机,还有程序控制数字化全功能折弯机,按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。
在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行下面程序。打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。然后决定你须要折什么产品,使用什么模具,选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。然后识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。
进行程序编排有两种输入法,一为角度输入、一为深度输入,我们常用深度输入法(角度输入法以后再讲)。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。
记得在折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。