1、激光汽化切割：是利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口，这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大，所以材料在进行加热的时候应该使用大功率的激光束。激光汽化切割使用的材料一般有极薄金属材料和非金属材料。
2、激光熔化切割：激光熔化切割时，当然是将材质加热到一定的温度下熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，利用气体的压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金属完全汽化。一般适合于激光熔化切割的材质有不锈钢、钛、铝及其合金等，都是一些不易氧化的材料或活性金属。
3、激光氧气切割：激光氧气切割用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割的辅助气体，在气体的喷出后，使气体与金属发生氧化反应，放出大量的氧化热。同时把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。一般适合于激光氧气切割的材质有碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4、激光划片与控制断裂：这种激光切割加工是利用了高能密度的激光束在材料的表面进行扫描，是材料的外面受热发出一条小槽，然后施加一定的压力，因此激光器将会沿着这个小槽进行切割。这种切割一般使用的材质是脆性材料。
气化、熔化、氧气、划片四种切割方式的七大共同优势：
气化、熔化、氧气、划片四种切割方式的七大共同优势：
1、 割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
2、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
3、 激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5、激光切割加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
6、激光切割加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割加工尤具优势。
5、激光切割加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
6、激光切割加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割加工尤具优势。
7、 激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。