钣金加工流程是怎样的呢?其实根据钣金件结构的差异,工艺流程会有一点差异化,下面给大家介绍基本工艺流程。
1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充分展现出钣金件的具体结构。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、钣金的成型加工:主要就是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
6、表面处理:近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作,使钣金加工技术得到更一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又大大提高了生产效率,提高了生产数量,对钣金未来的发展,起着显著的作用。
注意事项:
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)
1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性
2、合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下间隙0.2,T=2-3间隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)
3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
6、核对材质,板厚,以板厚公差
7、特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
9、尺寸较多的地方要加放大图
10、需喷涂保护地方须表示。