钣金优化工艺
钣金是一种综合性的钣金冷加工工艺(通常小于6mm)，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、铆接、焊接、喷塑、发泡、装配等一系列工艺。最终满足用户的需求。众所周知，优化工艺不仅可以控制加工成本，提高产品利润率，还可以为客户节约成本。广义而言，流程优化是推动行业技术进步的重要手段。然而，如何优化工艺对每个钣金工人来说都是一个不小的挑战和考验。事实上，对企业来说也不容易。
弯曲工艺改进案例研究
弯曲是指改变板或板的角度的过程，例如将板弯曲成V形、U形等。它是钣金加工中最重要的部分。良好的弯曲工艺不仅能确保产品精度和表面质量，还能使其快速流入后续工序，使生产线快速高效地运行。
作为钣金加工中的经典工件，“圆的地方”(图1)已被广泛使用。在传统制造中，该产品往往是通过多次弯曲或焊接成型，但这两种工艺的成型效果并不理想。如果多次采用折弯方法，产品无法实现折弯的精确定位，容易导致产品外观不合格，效率低下。如果采用拼焊方法，由于无法准确定位，产品尺寸将达不到标准。
由于这个订单的数量很大，为了解决这两个问题，我们公司决定用一个特殊的弯曲模具来弯曲。通过与供应商的沟通，我们购买了一套专门为“天元坊”生产提供的专用模具，用4把刀折弯，一次成型，最终使产品质量达到客户要求。在其他大批量弯曲模难以保证产品成型质量的情况下，综合考虑模具成本后，我公司将积极采用专用弯曲模进行生产，这不仅保证了产品质量，也促进了生产成本的降低。
焊接工艺改进案例
焊接是钣金技术中非常重要的一部分，起着连接过去和未来的作用。特别是对于一些不容易通过弯曲、冲压和其他工艺加工的工件，焊接通常是完成它们的唯一方法。然而，在焊接过程中，焊接接头经常出现气泡、飞边、缩孔、裂纹、未焊透、焊缝黑灰和严重氧化等问题。
由于本产品使用所有拉丝板，在外观保护方面，只有焊缝周围20毫米左右宽度的保护膜在焊接前被撕下，然后拉丝板的保护膜在焊接后被撕下，以保证焊接的外表面美观。在焊接变形控制方面，先将产品的边角对称固定，周边采用小电流拉焊和全焊的方式，内侧采用点焊，的方式，不断调整氩弧焊机的焊接电流，直到焊接参数满足客户要求，不仅解决了焊接变形问题，而且使焊接外观光滑、牢固、美观。
焊接和后处理案例
喷涂、装配和包装等后期工序对产品质量起着至关重要的作用。常见问题包括金属喷涂、油漆涂层表面等级不合格、防护等级不合格、整体腐蚀等级不合格等。如果这些问题得不到有效解决，产品质量将埋下重大隐患，这不仅会对公司的声誉造成极其恶劣的影响，而且会给客户造成不可估量的损失。