钣金下料折弯成形焊接加工工艺流程
数字冲床和激光设备在钣金生产中起着重要的作用。只有当金属板的形状和所需的孔和成形尺寸是准确的，才能有准确尺寸的后续产品。
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具和工件之间的相对位移由数字代码表示。数字信息通过控制介质(如纸带或磁盘)发送到专用或通用计算机。计算机对输入信息进行处理和计算，并发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，从而使机床能够自动加工所需的工件或产品。其主要结构分为以下几个部分：(1)数控系统的主要控制指令由此发出，并接收机床各部分发出和反馈的信息，进行集中处理，控制机床的各种工作过程；数控系统支持的液压系统冲击冲头所需的功率，执行T命令和M参数；(3)冷却系统带走机床各主页部分工作时产生的热量，使机床工作在稳定状态；(4)工作台用于放置板材，伺服电机控制X轴和Y轴的进给，使板材的加工位置与冲床的工人相匹配，冲床是主要的加工场所。
弯曲成形
弯曲成形
精密的设备离不开精确的展开拉伸和弯曲过程及其设备。只有保证绘图的准确性和精确性，它才是安全的。
对于扩张计划，不同的公司有不同的标准，但要点是相同的，除了扩张系数有不同的控制。以下是对展开图方法的简要介绍：首先，展开时，英制单位都转换成公制(25.4)，当然公制不需要改变。其次，如果图纸上标注的尺寸与实际测量尺寸不一致，则以标注的尺寸为准，并根据实际情况进行如下处理：(1)以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸为换算基准，将整个图纸换算成与标注尺寸一致。(2)如果尺寸的一小部分与测量尺寸相差超过0.1毫米，必须调整基元的位置或尺寸，使其一致(不包括错误的尺寸)；第三，当扩展时，根据需要制作处理原语，并将其放置在相应的层上。一般情况下，如果没有特别的指示，产品毛刺的方向将根据“向内毛刺”的原则来判断，展开的图形将向下放置毛刺。在图形展开后，所有的图形元素(除了圆孔)必须串成多行，断点必须清除以重叠图形元素。最后，选择“样本轮廓倒角”命令对轮廓进行倒圆。所有由短线段组成的实体必须重绘为标准实体(圆、直线)。
顶级设备需要精确的弯曲工艺。一般弯曲公差为0.2毫米，但目前弯曲公差为0.1毫米。折叠机使用的下模的V型槽通常为5T-1V。如果使用5T-1V，弯曲系数将相应增加。如果使用5T 1V，弯曲系数将相应降低。它的加工范围是从折弯线到边缘的距离是V型槽的一半以上。如果4V下模用于1毫米材料，最小距离为2毫米。折弯折叠床时，当从孔边到折弯线的尺寸太小时，合适的加工方法是在数控时在相应的折弯线上进行压线加工，与客户确认将孔扩大到折弯线或缩小底部孔，折弯后铰孔。反向折叠展平：当凸包与反向折叠展平相反，与折弯线的距离L2.5T时，压平会使凸包变形。工艺处理：展平前，将夹具套在工件下方，夹具厚度略大于或等于凸包高度，然后进行展平和模压。当抽孔离折弯线太近时(不超过3T)，必须在压线或割线的折弯线进行处理，以防止抽孔在弯曲时变形。电镀工件的弯曲必须注意镀层的压痕和剥落。直边折差：当折差高度h小于材料厚度的3.5倍时，由折差模具或简易模具形成，当折差高度h大于材料厚度的3.5倍时，由正常的1+1-2倍完成。斜边断差：当斜边长度l小于材料厚度的3.5倍时，由断差模或易模形成，当斜边长度l大于材料厚度的3.5倍时，由正常的1加1减1加1减2倍完成。当凸包容易成型时，如果凸包的高度非常严格，可以考虑背压来保证其精度。
许多产品需要组装。但是，组装需要连接。连接方式有很多种，如焊接、拉钉铆接、抽孔，铆接等。焊接比较常见。焊接包括点焊，氩弧焊等。以下重点分析点焊焊接件组合后，通过电极施加压力，在焊接用电流连接器的接触面和附近区域产生电阻热。铝和铁的材料，铝和铜的材料，不锈钢和马口铁可以混合焊接，但铝和铝点焊更困难。点焊的总厚度不得超过8毫米，焊点的尺寸一般为2T 3 (2T表示两个焊接件的材料厚度)。由于上电极是空心的，用冷却水冷却，电极不能无限缩小，最小直径一般为3 ~ 4毫米。为了提高焊接强度，点焊的工件必须在工件的一侧打孔并布置焊点，使其相互接触。通常焊点的尺寸为1.5 ~ 2.5毫米，高度约为0.3毫米。焊件越厚，两焊点之间的中心距离越大。如果尺寸较小，工件会因过热而容易变形。如果较大，强度不足以在两个工件之间产生裂纹。通常，两个焊点之间的距离不超过35毫米(对于2毫米以下的材料)。点焊前两个工件之间的间隙一般不超过0.8毫米。当工件经过弯曲然后点焊，时，此时一排焊点的位置和高度非常重要。如果不恰当，点焊很容易错位或变形，导致较大的误差。
氩弧焊：使用氩气作为保护气体的电弧焊。夹具必须用于定位，氩弧焊产生的热量特别大，这使得工件容易变形，而薄材料更容易烧坏。铝及铝合金熔点低、强度低、高温成型，如果焊接不当，可能会烧穿，焊缝表面会出现闪光。如果两种铝材料水平焊接，沙拉孔通常在一个上打孔
拔钉铆接：用拔钉枪通过拔钉将两个带通孔的零件拔出，并拉动拉杆直至折断，使外拔钉套的外侧膨胀，成为不可拆卸的连接器。拉钉分有平头和圆头(也叫雨伞)。对于平头拉钉的铆接，与拉钉头接触的一侧必须是沙拉孔，圆头拉钉的铆接接触面是平的。铆钉孔中心与边缘之间的距离大于铆钉孔尺寸的2倍。这时，铆接强度最好。如果它变小，强度会大大降低。