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焊接加工的流程以及优点和缺点

作者:admin 来源: 未知日期:2020-03-12 13:58 人气:
激光焊接加工精度高,生产速度快,表面光洁度好,外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。
  其加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
  根据所用激光器及其工作方式的不同,常用的焊接方式有两种,一种是脉冲激光焊,主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。
焊接加工优点:
 
  1采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。
 
  2由于激光焊接不需真空环境,因此通过透镜及光纤,可以实现远程控制与自动化生产。
 
  3激光具有较大的功率密度,对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。
 
  4可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能准确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
 
  缺点:
 
  1激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵,因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
 
  2由于固体材料对激光的吸收率较低,特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用),因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。
 
  3由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高,很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
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